กระบวนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก

อาคารโครงสร้างเหล็กยังคงเพิ่มจำนวนขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กจึงปรากฏให้เห็นบ่อยขึ้นในโครงการอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์
การเติบโตอย่างรวดเร็วของตลาดทำให้ความต้องการด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และมาตรฐานการผลิตสูงขึ้น การทำความเข้าใจกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเลือกผลิตภัณฑ์และซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือได้ ความรู้ดังกล่าวช่วยลดความเสี่ยงของโครงการและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาวด้วย

การจัดวางและการทำเครื่องหมายส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก

การวางผังถือเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตโครงสร้างเหล็ก การวางผังที่แม่นยำจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดสะสมในขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป การวางผังที่เที่ยงตรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพโดยรวมและความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วน

งานวางผังประกอบด้วยการตรวจสอบขนาดการติดตั้งและระยะห่างของรูในแบบแปลน พนักงานจะวาดข้อต่อในมาตราส่วน 1:1 พวกเขาตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนโครงสร้างแต่ละชิ้น ช่างเทคนิคสร้างแม่แบบและเครื่องมือวัดสำหรับการตัด การดัด และการเจาะ

คนงานใช้วิธีการเขียนแบบทางเรขาคณิตบนแท่นวางแบบในมาตราส่วน 1:1 หลังจากตรวจสอบความถูกต้องแล้ว ช่างเทคนิคจะสร้างแม่แบบจากแผ่นเหล็ก พวกเขาจะทำเครื่องหมายหมายเลขงาน หมายเลขแบบ หมายเลขชิ้นส่วน จำนวน และเส้นผ่านศูนย์กลางของรู จากนั้นคนงานจะทำการทำเครื่องหมายตามแม่แบบและเครื่องมือวัดเหล่านี้

ในระหว่างการทำเครื่องหมาย ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบวัสดุและตำแหน่งการประมวลผล พวกเขาจะทำเครื่องหมายตำแหน่งการตัดและการเจาะบนพื้นผิวเหล็ก นอกจากนี้ พวกเขายังติดป้ายกำกับแต่ละชิ้นส่วนอย่างชัดเจน พนักงานจะจัดเก็บแม่แบบและเครื่องมือวัดอย่างเป็นระเบียบจนกว่าโครงการจะเสร็จสมบูรณ์

ข้อควรระวังที่สำคัญต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างการวางแผนงาน ผู้ปฏิบัติงานต้องคำนึงถึงระยะเผื่อสำหรับการกัดและการไส ชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องเผื่อระยะเผื่อสำหรับการหดตัวจากการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานควรปรับการจัดเรียงชิ้นงานให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ วิธีการตัดจะเป็นตัวกำหนดระยะเผื่อการตัดที่จำเป็น

การตัดชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก

วิธีการตัดเหล็ก ได้แก่ การตัดด้วยแรงเฉือน การเจาะ การเลื่อย และการตัดด้วยเปลวไฟ เหล็กที่ตัดแล้วต้องปราศจากข้อบกพร่องจากการเรียงตัวเป็นชั้นๆ พื้นผิวที่ตัดต้องไม่มีรอยแตกให้เห็น คนงานต้องกำจัดเสี้ยน เศษโลหะ และสะเก็ดไฟออกจากขอบที่ตัด

การตัดด้วยเปลวไฟและการตัดด้วยเครื่องจักรต้องเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ผู้ผลิตรายใหญ่ลงทุนในอุปกรณ์ตัดที่ทันสมัย ​​เครื่องตัดเลเซอร์ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดได้อย่างมาก เครื่องตัดพลาสมายังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลให้อยู่ภายใน ±1 มม.

การดัดชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กให้ตรง

ชิ้นส่วนเหล็กมักเกิดการเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง คุณสมบัติของวัสดุ การตัด การเชื่อม และการจัดการ ทำให้เกิดการเสียรูปเหล่านี้ การเสียรูปส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งและประสิทธิภาพของโครงสร้าง กระบวนการดัดให้ตรงช่วยแก้ไขความเบี่ยงเบนเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ช่างเทคนิคจะดัดเหล็กรูปทรงต่างๆ ให้ตรงโดยใช้วิธีทางกลหรือทางความร้อน การดัดด้วยวิธีทางกลจะใช้เครื่องรีดหรือเครื่องอัด การดัดด้วยมือจะใช้แรงควบคุมโดยช่างผู้ชำนาญ การดัดด้วยเปลวไฟจะใช้ความร้อนเฉพาะจุดเพื่อแก้ไขความผิดรูป แต่ละวิธีเหมาะสมกับรูปทรงและระดับความผิดรูปของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

การแปรรูปขอบของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก

การตัดด้วยแรงเฉือนและการตัดด้วยเปลวไฟจะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างขอบของแผ่นเหล็ก ชิ้นส่วนสำคัญจำเป็นต้องมีการปรับแต่งขอบเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ คานเหล็กและคานเครนต้องการคุณภาพขอบที่เข้มงวดเป็นพิเศษ ความลึกของการไสขอบไม่ควรต่ำกว่า 2 มม.

การเตรียมขอบอย่างเหมาะสมช่วยเพิ่มคุณภาพการเชื่อมและความแม่นยำในการประกอบ คนงานจะใช้เครื่องจักรกลึงขอบแผ่นโลหะให้เป็นร่องที่เหมาะสม ร่องเหล่านี้ช่วยให้การเชื่อมทะลุทะลวงได้เต็มที่และเพิ่มความแข็งแรงของรอยต่อ การเตรียมขอบที่แม่นยำยังช่วยลดข้อบกพร่องในการเชื่อมอีกด้วย

การเจาะรู

การเจาะรูโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการเจาะหรือการคว้าน การเจาะยังคงเป็นวิธีการที่พบมากที่สุดในการผลิตเหล็ก คนงานทำการเจาะด้วยมือหรือใช้เครื่องเจาะ การเจาะด้วยมือเหมาะสำหรับแผ่นเหล็กบางและรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเจาะรูให้ความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นในการใช้งาน ผู้ผลิตรายใหญ่จึงลงทุนในอุปกรณ์เจาะรูที่ทันสมัย ​​บริษัท Harbin Dongan Building Sheets ใช้เครื่องเจาะรู CNC 3 มิติ ซึ่งเครื่องจักรเหล่านี้สามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการประมวลผลได้ภายใน 0.5 มม.

วิธีการตกแต่งรูเพิ่มเติม ได้แก่ การคว้านและเจาะรูให้ลึก การคว้านเป็นการขยายรูที่มีอยู่ให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ การเจาะรูให้ลึกเป็นการปรับแต่งรูที่เจาะไว้เพื่อให้พอดีกับหัวน็อต การคว้านผิวรูช่วยปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาด

การประกอบ

การประกอบคือการนำชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปแล้วมาประกอบเป็นชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ พนักงานจะประกอบชิ้นส่วนตามแบบก่อสร้าง ขนาดของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับเส้นทางการขนส่งและสภาพพื้นที่ก่อสร้าง ความสามารถในการยกของอุปกรณ์ก็มีผลต่อขนาดของชิ้นส่วนเช่นกัน

การประกอบชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ พนักงานจะทำการประกอบชิ้นส่วนบนแท่นที่มั่นคง ช่างเทคนิคจะเตรียมลำดับการประกอบก่อนเริ่มงาน พนักงานจะประกอบชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดตามหมายเลขประจำตัว และต้องตรวจสอบทิศทางของชิ้นส่วนที่สมมาตรด้วย

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนจำเป็นต้องประกอบแบบแยกส่วน พนักงานจะประกอบชิ้นส่วนย่อยๆ ก่อนที่จะประกอบเข้าด้วยกันในขั้นสุดท้าย หลังจากประกอบเสร็จแล้ว ช่างเทคนิคจะติดป้ายกำกับชิ้นส่วนอย่างชัดเจน การระบุชิ้นส่วนอย่างชัดเจนจะช่วยให้การขนส่งและการติดตั้งมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การเชื่อมโลหะ

การเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมต่อหลักในโครงสร้างเหล็ก การเชื่อมด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานผลิตและติดตั้งเหล็ก วิธีการเชื่อมด้วยไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมแบบจุ่ม และการเชื่อมแบบใช้แก๊สปกคลุม สำหรับงานพิเศษบางอย่างอาจต้องใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสถิต

การพัฒนากระบวนการเชื่อมต้องอาศัยการวางแผนอย่างรอบคอบ วิศวกรจะเลือกวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์ต่างๆ รวมถึงเลือกอิเล็กโทรด ลวด และสารช่วยหลอมเหลวที่เหมาะสม

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบใช้มือประกอบด้วย การเชื่อมแบบราบ การเชื่อมแนวตั้ง การเชื่อมเหนือศีรษะ และการเชื่อมแนวนอน ผู้ปฏิบัติงานจะเลือกรูปแบบรอยต่อที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของการออกแบบ ประเภทของรอยต่อ ได้แก่ การเชื่อมแบบชน และการเชื่อมแบบมุม

การเชื่อมแบบกำหนดตำแหน่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ช่างเทคนิคจะทำการเชื่อมแบบจุดก่อนการเชื่อมเต็มรูปแบบ กระแสไฟในการเชื่อมแบบจุดจะมากกว่ากระแสไฟในการเชื่อมขั้นสุดท้ายประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ พนักงานควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมแบบจุดใกล้กับบริเวณที่มีความเค้นสูง

การอุ่นก่อนเชื่อมช่วยลดความเร็วในการเย็นตัวในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การอุ่นก่อนเชื่อมช่วยป้องกันการแตกร้าวที่เกิดขึ้นภายหลังการเชื่อม บริเวณที่อุ่นก่อนเชื่อมจะครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นโลหะ ความกว้างของการอุ่นก่อนเชื่อมขั้นต่ำต้องมากกว่า 100 มม.

การเลือกขั้นตอนการเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง คนงานจะเชื่อมจากตรงกลางออกไปด้านนอก พวกเขาจะเชื่อมรอยต่อที่มีการหดตัวสูงก่อนรอยต่อที่มีการหดตัวต่ำ การเชื่อมแบบสมมาตรช่วยลดความเค้นตกค้าง คนงานจะเชื่อมรอยต่อตามแนวยาวก่อนรอยต่อตามแนวขวาง แผ่นโลหะหนาต้องใช้การเชื่อมหลายชั้น

การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมช่วยกำจัดไฮโดรเจนออกจากรอยเชื่อม การอบชุบนี้ช่วยป้องกันการแตกร้าวจากความเย็น ผู้ปฏิบัติงานจะทำการอบชุบทันทีหลังจากเชื่อมเสร็จ ระยะเวลาในการอบชุบเท่ากับหนึ่งชั่วโมงต่อความหนา 25 มิลลิเมตร การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟมักใช้ควบคู่กับการอุ่นก่อนและหลังการเชื่อม

การตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อมประกอบด้วยการตรวจสอบลักษณะภายนอก พื้นผิวรอยเชื่อมต้องดูเรียบเนียนและปราศจากข้อบกพร่อง ผู้ตรวจสอบจะปฏิเสธงานเชื่อมที่มีรอยแตก รอยตะกรัน รอยเว้า และรอยไหม้ทะลุ ขนาดของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามแบบที่กำหนด

การทดสอบแบบไม่ทำลายจะประเมินคุณภาพรอยเชื่อมภายใน การทดสอบด้วยรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิคจะตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

การเชื่อมต่อสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเป็นข้อต่อหลักของโครงสร้างเหล็ก การเชื่อมต่อเหล่านี้ให้ความสะดวก ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการรับน้ำหนักสูง ให้การถ่ายทอดแรงที่สม่ำเสมอและทนทานต่อความล้าได้ดี สลักเกลียวต้องได้รับการตรวจสอบประสิทธิภาพอีกครั้งก่อนใช้งาน พนักงานต้องจัดการกับสลักเกลียวอย่างระมัดระวังระหว่างการขนส่ง พื้นที่จัดเก็บต้องแห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี พนักงานจะจ่ายสลักเกลียวตามความต้องการในแต่ละวัน สลักเกลียวที่ไม่ได้ใช้ต้องนำกลับไปใส่ในภาชนะหลังจากเสร็จงาน พื้นผิวที่สัมผัสต้องสะอาดและแห้ง พนักงานต้องหลีกเลี่ยงการติดตั้งในขณะฝนตก

ประแจวัดแรงบิดต้องได้รับการสอบเทียบทุกวัน การติดตั้งเริ่มจากจุดศูนย์กลางของข้อต่อและค่อยๆ ขยับออกไปด้านนอก พนักงานจะขันน็อตทีละน้อย ทิศทางการใส่น็อตต้องคงที่ การขันควบคุมแรงบิดประกอบด้วยขั้นตอนการขันเริ่มต้นและขั้นตอนการขันขั้นสุดท้าย แรงบิดเริ่มต้นจะอยู่ที่ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของแรงบิดขั้นสุดท้าย การขันขั้นสุดท้ายจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าน็อตได้รับแรงดึงเต็มที่ ด้วยกระบวนการที่เป็นมาตรฐานและการควบคุมที่เข้มงวด ชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กจึงมีคุณภาพสูง การผลิตที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัย ความทนทาน และประสิทธิภาพของโครงสร้างในระยะยาว